Kuumtsinkimine on pinnatöötlusprotsess, mis hõlmab eeltöödeldud osade sukeldamist tsingivanni kõrgetemperatuuriliste metallurgiliste reaktsioonide jaoks, et moodustada tsinkkate. Kuumtsinkimise kolm etappi on järgmised:
① Toote pind lahustatakse tsingivedelikus ja rauapõhine pind lahustatakse tsingivedelikus, et moodustada tsingi rauasulami faas.
② Tsingiioonid sulamikihis hajuvad veelgi maatriksi suunas, moodustades tsingi raua vastastikuse lahuse kihi; Raud moodustab tsingilahuse lahustumisel tsingi rauasulami ja jätkab difundeerumist ümbritseva piirkonna suunas Tsingi rauasulami kihi pind on mähitud tsingikihiga, mis jahtub ja kristalliseerub toatemperatuuril, moodustades katte. Praegu on poltide kuumtsinkimisprotsess muutunud üha täiuslikumaks ja stabiilsemaks ning katte paksus ja korrosioonikindlus vastavad täielikult erinevate mehaaniliste seadmete korrosioonivastastele nõuetele. Masinaseadmete tegelikul tootmisel ja paigaldamisel on aga endiselt järgmised probleemid:
1. Poldi keermele on jäänud väike kogus tsingijääki, mis mõjutab paigaldust,
2. Mõju ühenduse tugevusele saavutatakse üldiselt mutri töötlemisvaru suurendamisega ja pärast plaadistamist tagasitõmbumisega, et tagada kuumtsingitud mutri ja poldi sobivus. Kuigi see tagab kinnitusdetaili sobivuse, toimub tõmbeprotsessi käigus sageli mehaanilise jõudluse testimine, mis mõjutab ühenduse tugevust pärast paigaldamist.
3. Mõju ülitugevate poltide mehaanilistele omadustele: Vale kuumtsinkimisprotsess võib mõjutada poltide löögikindlust ja happega pesemine tsinkimisprotsessi ajal võib suurendada vesiniku sisaldust 10,9 klassi ülitugevate poltide maatriksis. , suurendades vesiniku rabestumise võimalust. Uuringud on näidanud, et ülitugevate poltide (klass 8.8 ja kõrgem) keermestatud osade mehaanilised omadused pärast kuumtsinkimist on teatud määral kahjustatud.
Mehaaniline galvaniseerimine on protsess, mis kasutab füüsikalist, keemilist adsorptsioonisadest ja mehaanilist kokkupõrget, et moodustada tooriku pinnale toatemperatuuril ja rõhul metallipulbrist kattekiht. Seda meetodit kasutades saab terasdetailidele moodustada metallkatteid, nagu Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti ja Zn-Sn, mis kaitsevad terasest rauast aluspinda hästi. Mehaaniline tsinkimisprotsess ise määrab, et keermete ja soonte katte paksus on õhem kui lamedate pindade oma. Pärast plaatimist ei vaja mutrid tagasi keerata ja üle M12 poldid ei pea isegi tolerantse reserveerima. Pärast plaadistamist ei mõjuta see sobivust ega mehaanilisi omadusi. Protsessis kasutatava tsingipulbri osakeste suurus, söötmise intensiivsus plaadistusprotsessi ajal ja söötmisintervall mõjutavad aga otseselt katte tihedust, tasasust ja välimust, mõjutades seeläbi katte kvaliteeti.
Postitusaeg: 12. detsember 2023
